電芯的生產(chǎn)流程如下：

（1）配料：將電極原材料，包括活性材料、非活性材料、粘結劑以及溶劑以一定比例制成符合粘度及固含量要求的漿料，正極、負極需分別獨立配料。

（2）涂布：該工序是制備正負極極片的第 一道工序。通過(guò)涂布機，按照技術(shù)要求，將漿料均勻涂布在導流體金屬箔材正反面，使得正極漿料涂覆于鋁箔，負極漿料涂覆于銅箔，正極、負極需分別獨立涂布。

（3）輥壓：該工序是制備正負極極片的第 二道工序，目的是將極片卷料壓實(shí)到設計的厚度。通過(guò)對極片卷料進(jìn)行高壓力滾動(dòng)擠壓，實(shí)現正極、負極活性材料分別與鋁箔、銅箔壓實(shí)，達到符合技術(shù)要求的厚度，正極、負極需分別獨立輥壓。

（4）分切：該工序是制備正負極極片的第三道工序。通過(guò)分切機，將輥壓后的極片卷料按照實(shí)際需求，分切成下一道沖片工序所需寬度的卷料，正極、負極需分別獨立分切。

（5）沖片：該工序是制備正負極極片的第四道工序。通過(guò)沖片機，將分切后的極片卷料沖片成電池實(shí)際要求的正極、負極極片尺寸，正極、負極需分別獨立沖片。

（6）疊片：該工序是制備電芯的第 一道工序。通過(guò)疊片機，將多層正極、負極極片和隔膜疊成電芯。

（7）極耳焊接：該工序是制備電芯的第 二道工序。通過(guò)專(zhuān)用焊接設備，將疊片后的電芯進(jìn)行極耳焊接。

（8）封裝：該工序是制備電芯的第三道工序。將電芯進(jìn)行鋁塑膜包裝。

（9）注液：該工序是制備電芯的第四道工序。將電解液從預留的注液口注入封裝好的電芯，形成半成品電芯。

（10）化成：將半成品電芯按照設定的充放電條件進(jìn)行首 次充放電活化。

（11）抽氣封邊：將活化后的半成品電芯進(jìn)行抽氣封邊，形成成品電芯。

（12）檢驗：對成品電芯進(jìn)行性能檢測，完成后將合格的成品電芯包裝入

庫。